創(chuàng )新驅動(dòng) 中國化纖行業(yè)構筑綠色制造產(chǎn)業(yè)體系

　　產(chǎn)能擴張和投資反彈往往被解讀為市場(chǎng)復蘇的信號。正處于這一發(fā)展狀態(tài)的中國化纖行業(yè)，傾向于用更加冷靜和理性的心態(tài)，回望來(lái)路，前瞻遠方。

　　“十三五”以來(lái)，在供給側結構性改革推動(dòng)下，化纖行業(yè)加快淘汰落后和兼并重組，在總量增加有限的情況下，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高，龍頭企業(yè)話(huà)語(yǔ)權進(jìn)一步提升；行業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)量平穩增長(cháng)。效益的大幅增長(cháng)無(wú)疑刺激了投資反彈。數據顯示，2017年化纖行業(yè)固定資產(chǎn)投資同比增長(cháng)19.2%，比2016年明顯反彈，逆轉了2011年以來(lái)的下降趨勢，特別是滌綸行業(yè)和人造纖維行業(yè)的投資增速高達54.49%和27.79%，一飛驚人。

　　“現階段特別需要理清思路，一味往前走，容易摔跤。以前我們習慣于說(shuō)做大才能做強，現在我們意識到做強才能做大，在起點(diǎn)就要高水平、高質(zhì)量，以科技為第一生產(chǎn)力，圍繞科技、時(shí)尚、綠色做足文章，提倡存量溢價(jià)，搭建信用體系。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)端小平坦言，在全新背景下，紡織工業(yè)被賦予了“創(chuàng )新驅動(dòng)的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、責任導向的綠色產(chǎn)業(yè)”的新標簽，任重道遠。

　　的確，作為紡織工業(yè)的重要組成部分，我國化纖工業(yè)已經(jīng)具備了較強的基礎和綜合實(shí)力，具有國際競爭比較優(yōu)勢。但與世界化纖科技強國相比，我國化纖業(yè)存在關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)受制于人、科技創(chuàng )新能力比較薄弱、高端技術(shù)含量產(chǎn)品比重亟待提高、行業(yè)發(fā)展受環(huán)境因素制約等諸多問(wèn)題。因此，持續增強產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新能力，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，推進(jìn)智能制造和綠色制造，形成發(fā)展新動(dòng)能，創(chuàng )造差異化、高附加值等競爭新優(yōu)勢，是化纖行業(yè)面臨的課題。

　　構筑綠色制造產(chǎn)業(yè)體系

　　誠如中國工程院二局副局長(cháng)王元晶所言，在新的歷史背景下，中國化纖工業(yè)要推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，必須瞄準世界纖維科技前沿，強化基礎研究、實(shí)現前瞻性研究；突破關(guān)鍵共性技術(shù)、前沿引領(lǐng)技術(shù)、顛覆性創(chuàng )新技術(shù)、綠色制造技術(shù)。

　　在這個(gè)過(guò)程中，綠色、智能、融合成為關(guān)鍵詞。

　　工信部節能與綜合利用司歐陽(yáng)昊明認為，隨著(zhù)我國工業(yè)化的快速大規模推進(jìn)，資源環(huán)境承載力巳經(jīng)達到或接近上限。由于各地資源稟賦、技術(shù)管理水平和發(fā)展階段不同，不同行業(yè)企業(yè)間綠色發(fā)展水平參差不齊，低效產(chǎn)能還占到相當比例。

　　“以能效為例，不久前我們剛發(fā)布了重點(diǎn)用能行業(yè)2017年度能效領(lǐng)跑者企業(yè)，數據顯示，能效落后企業(yè)單位產(chǎn)品能耗比領(lǐng)跑者企業(yè)高40%，個(gè)別企業(yè)甚至超過(guò)100%。”歐陽(yáng)昊明坦言，長(cháng)期以來(lái)形成的以速度和規模為主導的粗放型增長(cháng)方式已難以為繼，必須加快構建綠色循環(huán)低碳發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，形成節約資源和保護環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結構、生產(chǎn)方式、生活方式。

　　為推動(dòng)工業(yè)綠色轉型，工信部先后制定了《工業(yè)綠色發(fā)展“十三五”規劃》《綠色制造工程實(shí)施指南》等政策，明確提出全面推行綠色制造、加快工業(yè)綠色發(fā)展的總體思路、重點(diǎn)任務(wù)和保障措施。2016年以來(lái)，工信部利用綠色制造專(zhuān)項支持了225個(gè)重點(diǎn)項目，向國開(kāi)行等金融機構推薦了454個(gè)工業(yè)綠色信貸項目，發(fā)布了720項綠色制造示范名單，支持了286項工業(yè)節能與綠色發(fā)展標準加快制修訂，組織開(kāi)展了國家重大工業(yè)專(zhuān)項節能監察，兩年累計對鋼鐵、電解鋁、水泥、平板破璃、合成氨等重點(diǎn)高耗能行業(yè)近萬(wàn)家重點(diǎn)企業(yè)實(shí)施了節能監察。2013~2017年，全國規模以上單位工業(yè)增加值能耗下降27.5%，綠色發(fā)展取得積極進(jìn)展。

　　下一步，工信部將依法加大工作力度，2018年實(shí)現對造紙、石化、鐵合金等高耗能行業(yè)的全覆蓋；深入實(shí)施綠色制造工程，推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研、上下游加強協(xié)作，促進(jìn)綠色關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)化應用；著(zhù)力實(shí)施工業(yè)節能與綠色標準化行動(dòng)計劃，到2020年基本建立工業(yè)節能與綠色標準體系。

　　政策的密集出臺推動(dòng)了化纖行業(yè)的綠色進(jìn)程，綠色纖維和綠色制造技術(shù)已經(jīng)成為業(yè)內投資的熱點(diǎn)。

　　客觀(guān)環(huán)境也倒逼了綠色制造的加速。據中國工程院院士蔣士成介紹，我國是世界化纖生產(chǎn)與應用大國，2017年化纖總產(chǎn)量達到4920萬(wàn)噸，占全球化纖總量的70%，居絕對主導地位。但我國紡織品回收利用率卻不足10%，相比發(fā)達國家存在明顯差距。蔣士成預計，到“十三五”末，我國廢舊化纖紡織品的產(chǎn)生量接近2億噸。

　　通過(guò)對廢舊紡織品資源再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)國內外政策體系、再生循環(huán)技術(shù)體系等進(jìn)行梳理，蔣士成分析了我國廢舊化纖紡織品資源再生循環(huán)發(fā)展的瓶頸、發(fā)展特征、發(fā)展需求以及解決方案，并在此基礎上提出了總體發(fā)展戰略，即構建廢舊紡織品現代化回收物流系統、建設廢舊化纖紡織品循環(huán)再生產(chǎn)業(yè)集聚及示范園區、建設廢舊化纖紡織品產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng )新與展示平臺三大發(fā)展專(zhuān)項。

　　“到2025年，實(shí)現廢舊化纖紡織品再生資源利用率達20%，高值化利用率達50%?？傮w上我國廢舊化纖紡織品再生循環(huán)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平在2020年局部國際先進(jìn)，2025年達到全面國際先進(jìn)。以化纖再生循環(huán)科技創(chuàng )新支撐我國紡織產(chǎn)業(yè)走向生態(tài)、綠色、低碳、高端，并向新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域深度拓展延伸，進(jìn)一步提高紡織及化纖產(chǎn)業(yè)對我國經(jīng)濟、社會(huì )、國防安全的支撐，以及我國在國際減排方面的貢獻度和話(huà)語(yǔ)權。”

　　對于產(chǎn)業(yè)的未來(lái)，蔣士成充滿(mǎn)期許。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈的科技創(chuàng )新

　　“纖維行業(yè)當前迎來(lái)‘新視界’，這包括新視野、新世界和新境界。在迎接全新挑戰的過(guò)程中，科技仍然排在第一位。”端小平指出，“高科技領(lǐng)域最大的問(wèn)題，是大家要沉得下心，沒(méi)有理論基礎的創(chuàng )新是不可能做成產(chǎn)品的。冷板凳往往要坐10年，理論基礎的板凳可能要坐更長(cháng)時(shí)間。”

　　“創(chuàng )新發(fā)展是行業(yè)轉型升級的關(guān)鍵。中國化纖行業(yè)經(jīng)過(guò)近20年的快速發(fā)展取得了今天的成績(jì)，都是按照創(chuàng )新發(fā)展的路子一路走過(guò)來(lái)的。我國要在短時(shí)間內實(shí)現建設化纖強國的目標，關(guān)鍵就在于加強科技創(chuàng )新。”蔣士成如是說(shuō)。

　　根據行業(yè)規劃，我國化纖行業(yè)科技發(fā)展的重點(diǎn)包括十大重點(diǎn)任務(wù)：加強基礎理論研究、攻克行業(yè)重大關(guān)鍵共性技術(shù)、推動(dòng)通用纖維智能融合、提升高性能纖維品質(zhì)、拓展生物基化學(xué)纖維應用、強化循環(huán)再生纖維自主創(chuàng )新綜合利用、發(fā)展綠色制造技術(shù)、提高信息化技術(shù)應用水平、健全標準體系和清潔生產(chǎn)評價(jià)體系、建設專(zhuān)業(yè)人才隊伍。

　　端小平同時(shí)指出，科技創(chuàng )新也需要標準體系的支撐。“十三五”以來(lái)，化纖領(lǐng)域標準化工作在化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的基礎支撐作用越來(lái)越明顯，標準有效性、先進(jìn)性和適用性進(jìn)一步增強，與行業(yè)綠色發(fā)展、科技創(chuàng )新深度融合，初步開(kāi)創(chuàng )市場(chǎng)規范有標可循、創(chuàng )新驅動(dòng)有標引領(lǐng)、轉型升級有標支撐的新局面。在6月21日召開(kāi)的中國化纖科技大會(huì )上，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì )標準化技術(shù)委員會(huì )分標委員會(huì )正式成立，為進(jìn)一步推進(jìn)標準體系建設提供了有利條件。

　　中國紡織科學(xué)研究院有限公司董事長(cháng)莊小雄認為，在化纖行業(yè)進(jìn)行科技創(chuàng )新的鏈條上，分布著(zhù)高校、中科院體系、工業(yè)研究院以及以企業(yè)為主體的應用研究，這形成了一個(gè)完整的鏈條。“研究成果能否產(chǎn)業(yè)化，中間有幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。要解決這些關(guān)鍵環(huán)節的問(wèn)題，必須更好地整合社會(huì )資源。”莊小雄說(shuō)。

　　對此，北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)有限公司副總經(jīng)理張敏喆頗為贊同。他同時(shí)認為，化纖行業(yè)發(fā)展正進(jìn)入“下半場(chǎng)”，拱門(mén)型發(fā)展是一個(gè)特征，要進(jìn)行價(jià)值深挖。在天時(shí)地利人和的情況下，要積極推進(jìn)智能化進(jìn)程。其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成是解決管理問(wèn)題，智能裝備集成是解決執行問(wèn)題。

　　東華大學(xué)研究院副院長(cháng)王華平表示，近年來(lái)，我國化纖紡織智能制造推廣應用成效顯著(zhù)，已有30余個(gè)項目獲工信部綜合標準化與新模式應用立項。但與國外相比較，仍然存在一些制約因素，如軟硬件基礎能力薄弱，核心競爭力不強，科技研發(fā)投入不足，傳統工業(yè)思維明顯、專(zhuān)業(yè)人才力量薄弱等，“中國制造”亟待技術(shù)跨越，實(shí)現從“量”的優(yōu)勢到“質(zhì)”的優(yōu)勢轉變，不斷完善我國化纖企業(yè)智能制造的發(fā)展之路，構建基于CPS的紡織智能生產(chǎn)技術(shù)、新一代紡織服裝產(chǎn)品大規模個(gè)性化定制技術(shù)、智能紡織裝備及紡織加工智能化技術(shù)、紡織綠色智慧制造生態(tài)系統、紡織產(chǎn)業(yè)智能制造生態(tài)系統支撐平臺。

　　以錦綸行業(yè)中的華鼎股份為例，其整個(gè)信息化系統由感知與自動(dòng)控制系統、工業(yè)和管理軟件、工業(yè)智能服務(wù)平臺和工業(yè)以太網(wǎng)4大部分組成，含16個(gè)子系統，其智能工廠(chǎng)由“一硬、一軟、一網(wǎng)、一平臺”4大核心技術(shù)要素構成。從華鼎公司智能化系統的運行效果看，單位產(chǎn)值能耗可降低25％，頗具參考價(jià)值。

　　平頂山尼龍城的樣本意義

　　在推動(dòng)化纖行業(yè)持續發(fā)展的過(guò)程中，加強產(chǎn)業(yè)鏈合作，共創(chuàng )廣闊空間，成為多地積極嘗試的方向。其中，河南平頂山尼龍城成為一個(gè)典型樣本。

　　據介紹，平頂山尼龍產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史近40年。1981年，當地引進(jìn)日本成套設備與技術(shù)建成產(chǎn)品規模中國第一、世界第三的簾子布生產(chǎn)基地———平頂山錦綸簾子布廠(chǎng)（主導產(chǎn)品為尼龍66浸膠簾子布）。上世紀90年代，引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)和成套設備建成平項山66鹽廠(chǎng)（河南神馬尼龍化工有限公司前身），結束了我國尼龍產(chǎn)業(yè)發(fā)展依賴(lài)進(jìn)口66鹽的歷史。2016年5月，河南省重點(diǎn)工程———尼龍科技己內酰胺項目（一期）建成投產(chǎn)，實(shí)現了平項山尼龍6和尼龍66的產(chǎn)品互補，填補了河南省尼龍6產(chǎn)品空白。目前，平頂山市尼龍工業(yè)絲、簾子布產(chǎn)能世界第一，工程塑料、尼龍66鹽產(chǎn)能亞洲第一。

　　平頂山市人民政府副市長(cháng)李毛指出，近年來(lái)，平頂山市結合產(chǎn)業(yè)稟賦和資源優(yōu)勢，以尼龍新材料產(chǎn)業(yè)為著(zhù)力點(diǎn)、以中國尼龍城建設為突破口，努力引進(jìn)科技含量高、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大、市場(chǎng)前景好的項目，積極打造“國際新材料產(chǎn)業(yè)基地”，努力實(shí)現由“中原煤倉”到“國際新材料產(chǎn)業(yè)基地”的轉型。2016年，平頂山市委、市政府和中國平煤神馬集團聯(lián)合提出建設中國尼龍城，打造世界一流的尼龍產(chǎn)業(yè)基地，瞄準產(chǎn)業(yè)高端，規劃建設面積110平方公里中國尼龍城，構建“一核兩翼”的新材料產(chǎn)業(yè)布局，打通煤基尼龍產(chǎn)業(yè)鏈條，形成全球最完整的大尼龍產(chǎn)業(yè)格局。按照發(fā)展規劃，預計該項目在“十三五”期間能新增營(yíng)業(yè)收入350億元，尼龍產(chǎn)業(yè)總收入將達到500億元。

　　對于中國尼龍城未來(lái)的發(fā)展，業(yè)內專(zhuān)家建議，應該在形成規模效應的基礎上注重差別化、功能性、特色化產(chǎn)品。據介紹，受平頂山尼龍產(chǎn)業(yè)具有的基礎優(yōu)勢、煤化工資源優(yōu)勢和良好的投資環(huán)境吸引，福建和浙江的錦綸龍頭企業(yè)恒申集團、華鼎股份都已經(jīng)簽約入駐，錦綸行業(yè)龍頭企業(yè)———三鼎集團、全國尼龍粘扣帶領(lǐng)軍企業(yè)———杭州三信織造、嘉興慶聯(lián)科技等多家企業(yè)已確定投資入駐，項目正陸續開(kāi)工建設。（記者 郭俐君）

　　轉自：中國工業(yè)報

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