“可上九天攬月，可下五洋捉鱉”。“日行千里，夜行八百”?？萍嫉倪M(jìn)步，讓古代這些奇思怪想正一步步變成現實(shí)。
資料圖：裝備制造業(yè)（圖片來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )） 改革開(kāi)放以來(lái)，我國裝備制造業(yè)取得了舉世矚目的成就，建立了門(mén)類(lèi)齊全的現代工業(yè)體系，規模躍居世界第一。特別是近五年來(lái)，不僅有“天眼”探空、“蛟龍”探海、神舟飛天、高鐵奔馳、北斗組網(wǎng)、大飛機首飛等一批分布在高端裝備、戰略性新興產(chǎn)業(yè)、信息化等方面的“中國制造”驚艷全球。而且我國高檔數控系統產(chǎn)業(yè)化也加快了步伐，市場(chǎng)占有率提升到了5%，中檔數控系統達到25%，形成了3家產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地，滾珠絲杠、導軌等功能部件在精度、可靠性等關(guān)鍵指標上已接近國際先進(jìn)水平；大型先進(jìn)壓水堆及高溫氣冷堆重大專(zhuān)項的成功實(shí)施，為我國建立了完整的三代核電設備材料和裝備制造體系……這些成果從量的積累到質(zhì)的飛躍，從點(diǎn)的突破到系統能力的提升，為“中國制造2025”的實(shí)現奠定了堅實(shí)的基礎。
規劃體系全面形成
2015年5月19日，國務(wù)院正式印發(fā)了《中國制造2025》，這是我國實(shí)施制造強國戰略第一個(gè)10年的行動(dòng)綱領(lǐng)。此后，為細化落實(shí)《中國制造2025》，著(zhù)力突破制造業(yè)發(fā)展的瓶頸和短板，搶占未來(lái)競爭制高點(diǎn)，國家制造強國建設領(lǐng)導小組啟動(dòng)了“1+X”規劃體系的編制工作，至此形成了以《中國制造2025》為引領(lǐng)，制造業(yè)創(chuàng )新中心、智能制造、工業(yè)強基等5個(gè)重大工程實(shí)施指南，發(fā)展服務(wù)型制造、質(zhì)量品牌提升等2個(gè)專(zhuān)項行動(dòng)指南，信息產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)人才等4個(gè)發(fā)展規劃指南共11個(gè)專(zhuān)項規劃以及2個(gè)標準化和質(zhì)量提升規劃為骨干，重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)路線(xiàn)圖、工業(yè)“四基”發(fā)展目錄等綠皮書(shū)為補充，各地抓落實(shí)的配套文件為支撐的橫向聯(lián)動(dòng)、縱向貫通、各方面協(xié)同的政策體系。
在國務(wù)院新聞辦2016年工業(yè)通信業(yè)發(fā)展情況新聞發(fā)布會(huì )上，工信部部長(cháng)苗圩表示，2016年年底，《中國制造2025》“1+X”規劃體系制定已經(jīng)完成，并且都已發(fā)布，一共制定了11個(gè)配套文件。同時(shí)，一些配套政策在持續完善，聚焦五大工程和重點(diǎn)標志性項目，每年都制定了一些目標，用重點(diǎn)突破來(lái)帶動(dòng)全面推進(jìn)，不斷達到2020年和2025年的階段性目標。
與此同時(shí)，各地也積極落實(shí)《中國制造2025》，制定了相應的規劃政策，多個(gè)“中國制造2025”示范城市（群）成立。兩年來(lái)，從國家到地方對制造業(yè)的重視程度明顯提高，制造業(yè)供給質(zhì)量和創(chuàng )新能力提升取得積極進(jìn)展，制造業(yè)轉型升級速度進(jìn)一步加快。目前工信部統籌各地工業(yè)發(fā)展基礎和產(chǎn)業(yè)布局，已批復同意寧波等12個(gè)城市和蘇南5市、珠江西岸、長(cháng)株潭、鄭洛新等4個(gè)城市群為“中國制造2025”試點(diǎn)示范城市（群）。各試點(diǎn)城市（群）在創(chuàng )新體系建設、智能制造、綠色制造等方面進(jìn)行了大膽探索，結合本地實(shí)際推出了一系列創(chuàng )新舉措，在轉型升級新路徑新模式上做出了有益嘗試。
五大工程強力推進(jìn)
《中國制造2025》提出了五大工程，包括制造業(yè)創(chuàng )新中心建設工程、強化基礎工程、智能制造工程、綠色制造工程和高端裝備創(chuàng )新工程。目前，五大工程已全面啟動(dòng)，并取得初步成效。
從具體成效看，在制造業(yè)創(chuàng )新中心建設方面。第一家國家級動(dòng)力電池創(chuàng )新中心已經(jīng)掛牌成立，國家級增材制造創(chuàng )新中心的建設方案也已通過(guò)論證。與此同時(shí)，各省市還建立了19家省級制造業(yè)創(chuàng )新中心。這個(gè)制造業(yè)創(chuàng )新中心解決的不是單個(gè)企業(yè)有能力去解決的關(guān)鍵技術(shù)，而是主要面向行業(yè)的共性技術(shù)突破。
在智能制造工程方面，開(kāi)展了226個(gè)智能制造的綜合標準化試驗驗證和新模式應用項目，遴選了109個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項目。從示范項目實(shí)施一年后前后對比的調查看，企業(yè)生產(chǎn)效率平均提升了38%，能源利用率平均提升了9.5%，運營(yíng)成本年平均降低了21%，產(chǎn)品研制周期比過(guò)去平均縮短了35%，產(chǎn)品不良率平均降低了27%。探索形成了一批較成熟、可復制、可推廣的智能制造新模式，在技術(shù)標準方面研究制定了數字化工廠(chǎng)參考模型等一批關(guān)鍵的標準，初步建立了智能制造標準體系的架構。
此外，作為智能制造的代表，我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。在世界機器人大會(huì )上，中國電子學(xué)會(huì )發(fā)布《中國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告(2017年)》。報告預計，2017年我國機器人市場(chǎng)規模將達到62.8億美元，2012~2017年平均增長(cháng)率接近28%，同期全球平均增長(cháng)率僅為17%。
在工業(yè)強基工程方面，已經(jīng)建設了19家首批產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎公共服務(wù)平臺，一批核心基礎零部件、關(guān)鍵基礎材料、先進(jìn)基礎工藝的“卡脖子”問(wèn)題得到了解決。如高端航空緊固件等一批產(chǎn)品打破了完全依賴(lài)進(jìn)口的局面。突破一批關(guān)鍵基礎材料技術(shù)，如高標準軸承鋼材料形成了整套具有自主知識產(chǎn)權的核心技術(shù)。若干先進(jìn)基礎工藝獲得重要進(jìn)步，如超超臨界火電機組不銹鋼管實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎不斷夯實(shí)，如數控機床、新材料等重點(diǎn)領(lǐng)域累計發(fā)布1.1萬(wàn)余項國家和行業(yè)標準，第四代移動(dòng)通信等97項提案成為國家標準。
在綠色制造工程方面，累計實(shí)施了57項高風(fēng)險污染物的削減項目，組織了99家企業(yè)開(kāi)展綠色設計的示范企業(yè)試點(diǎn)，推動(dòng)了51家工業(yè)園區創(chuàng )建國家低碳工業(yè)園區。2017年中國綠色制造聯(lián)盟在京成立。工信部副部長(cháng)辛國斌強調，成立中國綠色制造聯(lián)盟，有利于進(jìn)一步促進(jìn)綠色制造理念傳播，加強政產(chǎn)學(xué)研金用等互動(dòng)交流，增進(jìn)綠色制造國際合作，推動(dòng)綠色制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。據統計，2016年全國規模以上工業(yè)增加值能耗同比下降5.47%，單位工業(yè)增加值用水量同比下降6%。2017年上半年工業(yè)增長(cháng)穩中向好，各種積極因素不斷呈現，全國規模以上工業(yè)增加值同比增長(cháng)6.9%，保持較快增速的工業(yè)綠色發(fā)展態(tài)勢日漸形成，工業(yè)綠色發(fā)展再上新臺階。
在高端裝備創(chuàng )新工程方面，高精度數控齒輪磨床、多軸精密重型機床、數控沖壓生產(chǎn)線(xiàn)等產(chǎn)品已經(jīng)躋身世界先進(jìn)行列。ARJ21支線(xiàn)飛機已經(jīng)投入商業(yè)運行，C919大型干線(xiàn)噴氣客機即將首飛，AG600水陸兩棲飛機也要在今年之內實(shí)現首飛，同時(shí)長(cháng)征五號大型運載火箭、全球首顆量子衛星成功發(fā)射。
此外，我國裝備制造重大標志性項目取得階段性成效。以機器人為例，成功研發(fā)了我國首款柔性復合工業(yè)機器人，并實(shí)現了年產(chǎn)50臺生產(chǎn)能力。機器人所用的伺服電機、RV減速器、諧波減速器都已實(shí)現突破，并且批量進(jìn)行了供貨。
制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合
五年來(lái)，越來(lái)越多的大型制造企業(yè)通過(guò)信息化手段，利用布局工業(yè)大數據分析手段，提供面向行業(yè)需求的定制化數據分析和應用解決方案，加快構建基于產(chǎn)業(yè)生態(tài)的新競爭優(yōu)勢。
2016年，國務(wù)院日前印發(fā)《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》），部署深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，協(xié)同推進(jìn)“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)，加快制造強國建設。隨后部委以及地方政府也相繼出臺了細則，推進(jìn)兩化融合工作的開(kāi)展。
在政策的引導和扶持下，企業(yè)創(chuàng )新熱情大幅提高。比如沈陽(yáng)機床依托與神州數碼聯(lián)合研發(fā)的i5智能數控機床，構建融合消費者、設計師、制造商、解決方案提供商、硬件供應商的SESOL平臺，推出共享經(jīng)濟模式，實(shí)現了用戶(hù)按需購買(mǎi)加工能力，并按加工零部件的品種、數量、加工時(shí)間進(jìn)行付費。
阿里巴巴整合淘寶工廠(chǎng)平臺上數萬(wàn)家企業(yè)的制造能力，實(shí)現了一個(gè)定單多家工廠(chǎng)加工在線(xiàn)協(xié)同，解決了制造資源分散、供需不能有效對接帶來(lái)的產(chǎn)業(yè)鏈運轉效率不高、產(chǎn)能過(guò)剩等問(wèn)題。
另一方面，阿里與徐工打造工程機械類(lèi)云平臺，對各地運行的機器進(jìn)行24小時(shí)數據采集，實(shí)現了遠程監控、動(dòng)態(tài)管理。同時(shí)，研發(fā)人員利用大數據分析對產(chǎn)品進(jìn)行升級優(yōu)化，研發(fā)推出的G系列定制產(chǎn)品，更好地滿(mǎn)足了用戶(hù)個(gè)性化需求。
航天科工打造“航天云網(wǎng)”平臺，通過(guò)平臺上匯集的行業(yè)大數據，牽引上下游企業(yè)，提高資源配置效率。上線(xiàn)一年來(lái)，注冊量已經(jīng)突破17.7萬(wàn)戶(hù)，覆蓋金屬、裝備、電工、電子等制造行業(yè)，平臺整體成交額已達97.65億元。
《意見(jiàn)》明確指出，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的主戰場(chǎng)。推動(dòng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合，有利于形成疊加效應、聚合效應、倍增效應，加快新舊發(fā)展動(dòng)能和生產(chǎn)體系轉換。要以激發(fā)制造企業(yè)創(chuàng )新活力、發(fā)展潛力和轉型動(dòng)力為主線(xiàn)，以建設制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合“雙創(chuàng )”平臺為抓手，圍繞制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合關(guān)鍵環(huán)節，積極培育新模式新業(yè)態(tài)，強化信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)支撐，完善信息安全保障，夯實(shí)融合發(fā)展基礎，營(yíng)造融合發(fā)展新生態(tài)，充分釋放“互聯(lián)網(wǎng)+”的力量，發(fā)展新經(jīng)濟，加快推動(dòng)“中國制造”提質(zhì)增效升級。（記者楊紅英）
轉自：中國工業(yè)報
【版權及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉載時(shí)須獲得授權并注明來(lái)源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀(guān)點(diǎn)和立場(chǎng)。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車(chē)工業(yè)多項經(jīng)濟指標創(chuàng )新高
