今年前8個(gè)月，我國機械工業(yè)實(shí)現利潤1.14萬(wàn)億元，順差1021億美元，交出了一份漂亮的數據。但是，中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )特別顧問(wèn)蔡惟慈指出，在各地普遍存在著(zhù)低端產(chǎn)品大量出口、高端產(chǎn)品不得不大量進(jìn)口的現象，在機械工業(yè)由大到強的進(jìn)程中，創(chuàng )新能力弱和基礎不強仍然是主要制約因素。
資料圖：高端制造（圖片來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)） 中國工程院院士譚建榮也補充道，目前我國在金屬加工機床、儀器儀表、汽車(chē)等方面仍存在高額逆差，高端產(chǎn)品供給不足矛盾突出。而隨著(zhù)我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加，我國鍛壓機床自主設計開(kāi)發(fā)面臨困難重重。
據報道，今年前8月，我國機械工業(yè)實(shí)現利潤1.14萬(wàn)億元，比去年同期增長(cháng)14.12%；在進(jìn)出口方面，2016年機械工業(yè)出口額2727億美元，進(jìn)口額3748億美元，逆差1021億美元。數據看似漂亮，但“老機械工業(yè)人”蔡惟慈卻高興不起來(lái)。
“螺栓是連接零件的緊固件。但小小螺栓，在我國高端裝備上幾乎全部進(jìn)口。為什么？”在10月28日召開(kāi)的智能制造發(fā)展研討會(huì )上，譚建榮、蔡惟慈從不同角度回答了這個(gè)問(wèn)題。
10月28日在濟南召開(kāi)的智能制造發(fā)展研討會(huì )上，蔡惟慈告訴筆者：“低壓電器、緊固件、軸承等量大面廣的基礎元器件和零部件雖大量出口，但其中高端產(chǎn)品卻必須進(jìn)口。幾乎每個(gè)小行業(yè)都存在著(zhù)低端大量出口，高端不得不大量進(jìn)口的現實(shí)。”他認為，在“中國制造2025”所部署的五大工程中，各地普遍存在著(zhù)智能制造熱、工業(yè)強基冷、創(chuàng )新驅動(dòng)難的現象，在機械工業(yè)由大到強的進(jìn)程中，創(chuàng )新能力弱和基礎不強仍然是主要制約因素。
譚建榮則從另一角度關(guān)注到這一問(wèn)題，“高精度、大尺寸等關(guān)鍵零件的精密加工需要高端鍛壓機床，后者也是重大工程的基礎，但隨著(zhù)我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加，我國鍛壓機床自主設計開(kāi)發(fā)面臨困難重重。”
他列出一組數據：2016年我國金屬加工機床外貿逆差45億美元，儀器儀表逆差126億美元，汽車(chē)逆差更高達338億美元，高端供給不足矛盾突出。他又以高速力機為例，在日本，這種廣泛應用在小型精密零件的沖壓加工的設備，在8mm沖程100KN壓力下滑塊速度可達每分鐘4000次，而我國產(chǎn)品的最高速只有每分鐘1200次。更宏觀(guān)的事實(shí)是，歐美鍛壓機床數字控制化率可達80%，而我國只有不到30%。
蔡惟慈認為，“中國制造2025”要求的優(yōu)質(zhì)制造不僅僅取決于管理，更有賴(lài)于高水平的基礎制造能力支撐。“沒(méi)有高水平的基礎零部件、基礎材料、基礎工藝及基礎機械的支撐，就無(wú)法改變中國制造‘低檔貨’的形象。”他說(shuō)。
不過(guò)，可喜的是，一些骨干企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，不斷破解上述難題。無(wú)論是譚建榮還是蔡惟慈都提到了一個(gè)國企——濟南二機床集團。以上世紀50年代中國第一臺龍門(mén)刨床、第一臺機械壓力機為肇始，“濟二”先后研制出450余種中國首臺（套），承擔了11項國家科技重大專(zhuān)項，大型沖壓沖備國內市場(chǎng)占有率達80%，直至成為世界三大數據沖壓裝備商之一。
“濟南二機床是我國機床行業(yè)的一面旗幟，也是機床行業(yè)少有的常青樹(shù)。他們依靠自主創(chuàng )新、服務(wù)型制造和開(kāi)放式發(fā)展向外界展示了一個(gè)傳統的機床骨干企業(yè)是怎樣由大變強，成為行業(yè)領(lǐng)跑者的歷程。”蔡惟慈說(shuō)，這是一個(gè)值得借鑒的案例。（文言）
轉自：中國有色金屬報
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