我國機床行業(yè)企業(yè)在80年代就邁動(dòng)了信息化的步伐，至今已有20多年的歷史，促進(jìn)了機床制造業(yè)的發(fā)展，取得了一定的成績(jì)，但是從整體來(lái)說(shuō)，與信息化促進(jìn)工業(yè)化的要求還相差甚遠。“信息孤島”問(wèn)題仍然比較嚴重，資源共享下，投入產(chǎn)出并不理想。但是做為機床制造的每一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有放慢信息化的腳步，在信息化的道路上一直摸索著(zhù)。
記者采訪(fǎng)了長(cháng)春眾鑫機床制造廠(chǎng)信息中心主任，他表示：“我們的信息化上線(xiàn)每一項工作必須細化，明確責任，主要分五個(gè)步驟具體實(shí)施，第一，PDM設計數據管理、CAPP（計算機輔助工藝過(guò)程設計）標準本實(shí)施。第二，要實(shí)現設計過(guò)程管理，相關(guān)的更改管理。在設計中更改很頻繁，這個(gè)過(guò)程實(shí)施主要是PDM管理數據、版本管理得到控制。使所管理產(chǎn)品數字圖紙真實(shí)、可信、并且能夠為其他部門(mén)所使用。第三，工藝分工，材料定額，裝備流程圖實(shí)施。第四，產(chǎn)品配置和變形設計。這塊我們公司實(shí)施難度很大，現在進(jìn)一步在改善。第五，和目前設施的ERP系統集成。”
實(shí)施成為重點(diǎn)，那么整合將是重中之重，這方面就體現在整個(gè)平臺提供的完善數字檢查，包括完整性、關(guān)聯(lián)性、準確性三個(gè)文本分析檢查，最后涉及到和ERP的集成，該集成是現在CAPP中產(chǎn)生的數據，通過(guò)這個(gè)集成界面向ERP進(jìn)行數字傳送，系統的整合必須首先解決數據共享，機床制造業(yè)的產(chǎn)品數據來(lái)源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必須能自動(dòng)為ERP提供準確、完整、規范的數據，尤其對于多品種生產(chǎn)企業(yè)更為重要，否則將成為ERP實(shí)施中的障礙。所以應用好PDM系統解決CAD和CAPP與ERP的整合，在此基礎上實(shí)施ERP就有了保障。如果企業(yè)只注重ERP的實(shí)施，那么企業(yè)實(shí)施信息化不理想的狀況將再次出現。
在此提出的整合，不僅僅是系統的整合，還涉及到信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的整合。信息技術(shù)附有創(chuàng )新性、滲透性、帶動(dòng)型以及倍增性，但是它卻取代不了在制造中的各項專(zhuān)業(yè)技術(shù)?，F代制造技術(shù)發(fā)展已有多年積累的經(jīng)驗，而且還在不斷更新、進(jìn)步，所以要使信息技術(shù)在制造業(yè)發(fā)揮作用，就必須與制造技術(shù)相結合。必須走信息技術(shù)與先進(jìn)的制造技術(shù)、管理技術(shù)相結合的路線(xiàn)。（呂錦岡）
轉自：中國工業(yè)報
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