機床產(chǎn)業(yè)是關(guān)系國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產(chǎn)業(yè)，其制造水平高低是衡量一個(gè)國家工業(yè)現代化程度的重要標志，對國民經(jīng)濟發(fā)展和增強國防實(shí)力起著(zhù)舉足輕重的作用。對于大國而言更是如此。
（圖片來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)） 長(cháng)期以來(lái)，國家高度重視發(fā)展機床工具產(chǎn)業(yè)，為有效提高機床技術(shù)能級及產(chǎn)業(yè)競爭力，曾實(shí)施過(guò)為期十年的“精密機床戰役”和為期八年的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專(zhuān)項（04專(zhuān)項），并取得豐碩成果。其中具典型意義的是以五軸加工中心為代表的高檔數控機床，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航導彈發(fā)動(dòng)機零部件等領(lǐng)域實(shí)現批量示范應用。
以此為契機，2017年，機床行業(yè)實(shí)現多項技術(shù)突破并獲譽(yù)甚多。其中，武漢華中數控的《高性能數控系統關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》項目獲得國家科技進(jìn)步二等獎；濟南二機床“高速龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心”重大專(zhuān)項通過(guò)驗收，產(chǎn)品順利通過(guò)美國用戶(hù)驗收；秦川集團參與研發(fā)的“大尺寸超精密非球面車(chē)磨復合加工機床及應用工藝”課題通過(guò)國家級驗收；武漢重型“超重型數控單柱移動(dòng)立式銑車(chē)床”通過(guò)工信部組織的驗收；在第22屆全國發(fā)明展覽會(huì )暨第二屆世界發(fā)明創(chuàng )新論壇上，沈陽(yáng)優(yōu)尼斯智能裝備i5T3dps智能車(chē)床、沈陽(yáng)一機床大口徑管螺紋車(chē)床雙獲金獎等。
不過(guò)，面對這些成果與榮譽(yù)，也不能自滿(mǎn)。
一甲子能做到什么
用了不到60年的時(shí)間，美國、德國、日本機床工業(yè)分別實(shí)現了超越當時(shí)全球第一或成功進(jìn)入世界第一方陣的目標。至今，這三個(gè)國家依然是數控機床設計、研發(fā)、制造技術(shù)最為領(lǐng)先、經(jīng)驗最為豐富的國家。
經(jīng)過(guò)60年的不懈努力，中國機床工具行業(yè)同樣取得了舉世矚目的巨大變化，從最初只能造車(chē)、刨、鉆等單一功能的手動(dòng)低檔機床，到如今能成系列批量生產(chǎn)精密數控機床、多軸多聯(lián)動(dòng)多功能的高檔復合數控機床、大型超大型重載高性能的專(zhuān)用數控機床以及成套生產(chǎn)線(xiàn)。
但應該看到，當世界機床工業(yè)技術(shù)正朝著(zhù)高速化、高精度化、功能復合化、控制智能化、并聯(lián)驅動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、高可靠性、極端制造、綠色制造、多媒體技術(shù)應用等方向發(fā)展時(shí)，對于已成為全球最大機床生產(chǎn)國的中國機床工具行業(yè)而言，還有許多短板亟待補齊。
有亮點(diǎn)也有平庸
筆者查閱了國內12家機床行業(yè)上市公司2017年三季報（沈陽(yáng)機床為年報），其中有亮點(diǎn)，也有平庸。最大的感受是：在2017年國有企業(yè)利潤大幅飆升的態(tài)勢下，無(wú)論是市場(chǎng)的復蘇還是企業(yè)所實(shí)現的技術(shù)突破均難與國內機床企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)產(chǎn)生直接聯(lián)系。
由沈陽(yáng)市國資委控股的*ST沈機，2017年前三季度實(shí)現營(yíng)業(yè)總收入31.54億元，同比增長(cháng)為-26.75%；實(shí)現凈利潤為-7.82億元；2017年全年實(shí)現營(yíng)業(yè)總收入41.89億元，比上年增長(cháng)-32.9%，卻一舉實(shí)現1.18億元的凈利潤。
作為沈陽(yáng)市國資委實(shí)質(zhì)性控股的*ST昆機，2017年前三季度，實(shí)現營(yíng)業(yè)總收入3.9億元，同比增長(cháng)21%；實(shí)現凈利潤為-2.01億元。1月30日*ST昆機發(fā)布公告稱(chēng)，預計2017年凈利潤將虧損約3.4億~3.6億元。報告期內，公司日常經(jīng)營(yíng)困難，后期市場(chǎng)動(dòng)力不足，回款狀況不佳，現金流持續緊張，應收賬款回收壓力較大，子公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)下降。
在其他10家公司中，只有亞威股份、日發(fā)精機、合鍛智能、海天精工四家民營(yíng)企業(yè)利潤率超過(guò)5%。由此可見(jiàn)，盡管產(chǎn)能與產(chǎn)量居世界首位，但中國機床行業(yè)仍面臨著(zhù)質(zhì)量居世界中下游、數量眾多而少有強者、低端殘酷競爭、盈利能力低下、良性發(fā)展缺乏有效支撐的嚴峻挑戰。
說(shuō)到亮點(diǎn)應屬恒鋒工具。從事高效刀具和量檢具研發(fā)設計、生產(chǎn)制造的恒鋒工具經(jīng)過(guò)20多年的努力，已發(fā)展成為國內刃量具行業(yè)綜合實(shí)力最強的企業(yè)之一。2017年前三季度，公司實(shí)現營(yíng)業(yè)總收入2.3億元，同比增長(cháng)62.286%；實(shí)現凈利潤7586.3萬(wàn)元，毛利率56.59%，利潤率38.84%。
截至2016年11月，國內機床工具行業(yè)規模以上企業(yè)為5752家，仍屬海量結構。經(jīng)過(guò)分析部分具備資源優(yōu)勢的國內機床工具上市公司經(jīng)營(yíng)狀況可得出結論：國內機床企業(yè)亟待從追求體量、數量向“專(zhuān)、精、特、優(yōu)”的現代機床發(fā)展模式轉型。
如何才能按規律辦事
對于國內機床工具行業(yè)而言，“三去一補”無(wú)疑是長(cháng)期的艱巨任務(wù)。在淘汰過(guò)剩產(chǎn)能過(guò)程中，應遵守優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)法則。對于那些不適應市場(chǎng)競爭要求的企業(yè)，必須以市場(chǎng)化的手段加以處置。
應充分發(fā)揮市場(chǎng)在優(yōu)化資源配置效益和效率中的作用，使公共資源真正投入到對產(chǎn)業(yè)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步起到有效作用的環(huán)節，而無(wú)論其身份如何。
長(cháng)期以來(lái)習慣的碎片化終端集成式的研發(fā)雖然取得成果不少，但之于全產(chǎn)業(yè)鏈核心能力提升的效用值得深刻反思。期待“十三五”期間將實(shí)施的“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專(zhuān)項，是針對全產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節的有效突破，找到一條能真正促進(jìn)產(chǎn)業(yè)實(shí)質(zhì)性提升的路徑，并堅定地走下去。（紀越）
轉自：中國工業(yè)報
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