大力推進(jìn)供給側結構性改革 加快構建現代產(chǎn)業(yè)新體系


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時(shí)間:2020-12-17





創(chuàng )新能力強、品質(zhì)服務(wù)優(yōu)、協(xié)作緊密、環(huán)境友好 


現代產(chǎn)業(yè)新體系加快構建



  前進(jìn)、后退、轉彎、裝卸,一氣呵成!在全球最大稀土礦——內蒙古包鋼白云鄂博礦區的巨大礦坑里,高6.8米、載重170噸的無(wú)人駕駛礦用卡車(chē)自動(dòng)穿梭。由中國移動(dòng)聯(lián)合包鋼集團打造的這座“5G+智慧礦區”,每年節約人員、能源、耗材成本達3000萬(wàn)元,生產(chǎn)運營(yíng)、調度的智能化管理,還可讓礦區綜合效益提升10%以上。


  習近平總書(shū)記指出,建設現代化經(jīng)濟體系,必須把發(fā)展經(jīng)濟的著(zhù)力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟上,把提高供給體系質(zhì)量作為主攻方向,顯著(zhù)增強我國經(jīng)濟質(zhì)量?jì)?yōu)勢?!笆濉逼陂g,我國大力推進(jìn)供給側結構性改革,加快構建創(chuàng )新能力強、品質(zhì)服務(wù)優(yōu)、協(xié)作緊密、環(huán)境友好的現代產(chǎn)業(yè)新體系。


  ——供給側結構性改革深入推進(jìn),產(chǎn)業(yè)邁上新臺階。


  步入上汽大眾新能源汽車(chē)工廠(chǎng)總裝車(chē)間,自動(dòng)引導送貨小車(chē)在整潔的裝配線(xiàn)旁自動(dòng)穿行。儀表板安裝工位上,一臺六軸機器人揮舞著(zhù)“手臂”,通過(guò)視覺(jué)識別系統,將幾十公斤重的儀表板總成靈巧地放入車(chē)內,螺栓隨即自動(dòng)擰緊,整個(gè)過(guò)程不到20秒,不僅比傳統手工搬運安裝更精準,用時(shí)也節省了一半。1400多臺工業(yè)機器人以及眾多人工智能裝備的應用,讓制造全過(guò)程實(shí)現了智能化和數字化,大幅提升了生產(chǎn)效率,更好確保了產(chǎn)品品質(zhì)。


  “2016年到2019年,我國全部工業(yè)增加值由24.54萬(wàn)億元增至31.71萬(wàn)億元,年均增長(cháng)5.9%,遠高于同期世界工業(yè)2.9%的年均增速?!惫I(yè)和信息化部副部長(cháng)辛國斌說(shuō),2019年我國制造業(yè)增加值占全球比重達28.1%,連續10年保持世界第一制造大國地位?!笆濉逼陂g,我國建成全球規模最大的光纖網(wǎng)絡(luò )和4G網(wǎng)絡(luò ),電子商務(wù)和移動(dòng)支付交易額均居世界首位。


  ——傳統產(chǎn)業(yè)加快改造提升,產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化邁出新步伐。


  擁有“手”“腳”“眼睛”“大腦”的聯(lián)想晨星工業(yè)機器人,自主移動(dòng)到國產(chǎn)大飛機需要噴漆的零件處,將拍攝的3D視頻通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò )發(fā)送到遠端的設備上。操作人員戴上AR眼鏡,根據感知信息,通過(guò)手柄對機器人下達控制指令。在完成復雜噴涂工作的同時(shí),機器人還可以通過(guò)計算機視覺(jué)技術(shù)輔助檢查噴涂質(zhì)量……


  聯(lián)想集團是我國5000多家智能制造系統解決方案供應商中的一員?!皬?016年起,我們開(kāi)始分享自身智能化轉型的經(jīng)驗和技術(shù)?!甭?lián)想集團董事長(cháng)楊元慶說(shuō),截至目前,聯(lián)想工業(yè)智能化平臺已經(jīng)幫助50余家中小型部件制造商進(jìn)行智能化改造,還為多個(gè)行業(yè)的上百家大型制造企業(yè)提供數據智能解決方案。


  工信部統計顯示,“十三五”期間,我國傳統產(chǎn)業(yè)改造提升加快,培育形成了全球最大的智能制造系統解決方案市場(chǎng)。截至2020年9月底,建成超過(guò)70個(gè)有影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,連接工業(yè)設備數量達到4000萬(wàn)套,工業(yè)APP超過(guò)35萬(wàn)個(gè);制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)關(guān)鍵工序數控化率和數字化研發(fā)設計工具普及率分別達到51.7%和72.1%。


  “目前我國已建成670多家達到國際先進(jìn)水平的數字化車(chē)間和智能工廠(chǎng)?!毙羾笳f(shuō),上述項目完成智能化改造后,生產(chǎn)效率平均提高44.9%,能源利用率提升19.8%,運營(yíng)成本降低25.2%,產(chǎn)品研制周期縮短35%,產(chǎn)品不良品率降低35.5%。


  ——新技術(shù)新業(yè)態(tài)蓬勃興起,產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新能力大幅提升。


  登錄云設計平臺,輸入所在城市和小區名字,通過(guò)全國房產(chǎn)戶(hù)型大數據,一鍵生成戶(hù)型三維立體圖,即可根據用戶(hù)需要智能設計家居產(chǎn)品,短短十幾秒就能生成幾十張效果圖,供用戶(hù)選擇……


  借助大數據、人工智能技術(shù),定制化服務(wù)已成為家具設計行業(yè)主流?!笆濉逼陂g,網(wǎng)絡(luò )協(xié)同制造、大規模個(gè)性化定制、遠程運維服務(wù)、共享制造、全生命周期管理等新業(yè)態(tài)新模式不斷涌現。5G、人工智能等新興技術(shù)在智能制造中加速應用,探索形成了基于5G+AI的質(zhì)量檢測與控制、基于5G+AR/VR的人機交互與顯示、基于區塊鏈的制造資源組織等典型應用場(chǎng)景。


  “當前,融合應用已覆蓋30余個(gè)重點(diǎn)行業(yè),智能化制造、網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸、數字化管理等新業(yè)態(tài)新模式有力推動(dòng)了制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,也助推了制造業(yè)創(chuàng )新能力的提升?!毙羾笳f(shuō),“十三五”期間,我國初步形成了以17家國家制造業(yè)創(chuàng )新中心為重點(diǎn)、以100余家省級制造業(yè)創(chuàng )新中心為補充的制造業(yè)創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )。2020年,中國在世界知識產(chǎn)權組織“全球創(chuàng )新指數”排名第十四位,比2015年上升15位。(記者 王政)


  轉自:人民日報

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    2022-10-12
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